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潔凈室電氣導管穿線(xiàn)施工方法
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數：發(fā)布時(shí)間：2022-09-21
 (1)  施工準備


1材料準備

①導線(xiàn)的型號、規格應符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。鍛鋒鐵絲和鋼絲應顧查，無(wú)青扣、扣接等現象，并具石相應的機城拉力。應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。應按導線(xiàn)鎮面和導線(xiàn)根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼光螺旋接線(xiàn)鉬。

②LC型壓線(xiàn)相的陽(yáng)燃性能氧指數應為 27%以上；可用于留導線(xiàn)2.5mm°、4mm’ 和銅導城1~4mm’ 的結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線(xiàn)戲面和根數選用，如留號線(xiàn)用緣、藍，銅導線(xiàn)用黃、白、紅。色套管有銅套管、留套管、銅鉛過(guò)液套香三種，選用時(shí)應與導線(xiàn)材質(zhì)、規格相對應

③接線(xiàn)端子（接線(xiàn)聚）。應根據導線(xiàn)的根數和總截面選擇相應規格的接線(xiàn)端子。

④焊錫是錫、鉛和銻等元素組合的低焙點(diǎn)（185~-260C）合金。焊鍋制成條狀城絲秋。焊烈應能清除污物和抑制工件表面的氧化物。一般焊接應采用松香波，將天然松香溶解在酒精中謝威乳狀液體，適用手銅及銅合金焊件。

⑤輔助材料。橡膠（或粘塑料，絕緣背、黑膠布、滑石粉、布條等

⑥ 主要機具：克絲甜、尖嘴針、剩線(xiàn)鉗、壓按甜、放線(xiàn)架、電爐、鍋鍋、鍋勺、電路鐵。字螺絲刀、十字螺絲刀、電工刀、高寬、萬(wàn)用表、兆歐表。


（2）施工安裝作業(yè)


① 導管穿線(xiàn)一般深用如下程序

② 導線(xiàn)選擇要求。通常應根據設計圖的規定選擇導線(xiàn)。相線(xiàn)、中性線(xiàn)及保護地線(xiàn)的顏色應加以區分


③清掃管路。導管穿線(xiàn)前應清潔管路，清除管內的雜物、積水等污物。一般是將布條兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內的污物清除干凈。

④穿帶線(xiàn)是檢查管路是否暢通，管路走向及盒、箱位置是否符合設計要求。帶線(xiàn)采用 中1.22.0mm 的鐵絲，先將其一端彎成不封口的圓圈，再用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿人管路內；導管兩端均留 10~15cm 的余量。若導管路較長(cháng)或轉彎較多時(shí)，可在敷設導管時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好。

⑤ 放線(xiàn)及斷線(xiàn)。放線(xiàn)時(shí)導線(xiàn)應置手放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。導線(xiàn)剪斷時(shí)應按表2.6.7 的要求確定導線(xiàn)的預留長(cháng)度。


⑥ 導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎。當導線(xiàn)根數較少時(shí)，例如2~3根導線(xiàn)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插人帶線(xiàn)的盤(pán)圈內并折回壓實(shí)，鄉扎牢固。當導線(xiàn)根數較多或導線(xiàn)截面較大時(shí)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯排列在帶線(xiàn)上，用鄉線(xiàn)纏繞綁扎牢固。應使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。

⑦ 導管穿線(xiàn)前，應檢查各個(gè)管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長(cháng)或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹人適量滑石粉。兩人穿線(xiàn)時(shí)，應配合協(xié)調，一拉一送。


（3）穿線(xiàn)時(shí)應密切關(guān)注下列要求：


a同一交流回路的導線(xiàn)必須穿于同一導管。

b.除設計要求外，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線(xiàn)，不得穿人同一導管內。但下列情況除外，標稱(chēng)電壓低于50V 的回路；同一設備或同一作業(yè)線(xiàn)設備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內的導線(xiàn)總數不應超過(guò)8根。導線(xiàn)在變形縫處補償裝置應活動(dòng)自如。導線(xiàn)應留有一定的氽度。

d在垂直導管中的導線(xiàn)超過(guò)下列長(cháng)度時(shí)應在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定，截面面積 50mm 及以下的導線(xiàn)長(cháng)度為 30m，70~95mm’ 的導線(xiàn)長(cháng)度為 20m，180~240mm 的導線(xiàn)長(cháng)度為 18m.

⑧ 導線(xiàn)連接應滿(mǎn)足如下要求：導線(xiàn)接頭不能增加電阻值；受力導線(xiàn)不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為此，在導線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接；然后加焊，纏絕緣層。

a剝削絕緣層使用的工具：常用的工具是電工刀、克絲鉗和剝線(xiàn)鉗。一般 4mm？以下的導線(xiàn)原則上使用剝線(xiàn)鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導線(xiàn)周?chē)D圈剝削絕緣層。

b剝削絕緣層的方法：?jiǎn)螌觿兎?，使用剝線(xiàn)鉗剝削。

c分段剝法，一般適用于多層絕緣導線(xiàn)剝削，如編織橡皮絕緣導線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺，線(xiàn)芯長(cháng)度隨結線(xiàn)方法和要求的機械強度而定，

d斜削法，用電工刀以 45°角傾斜切人絕緣層，當初近線(xiàn)芯時(shí)就應停止用力，接著(zhù)應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著(zhù)線(xiàn)芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝高線(xiàn)芯，用刀口插人背部以45°角削斷~單芯銅導線(xiàn)的直線(xiàn)連接

e絞接法，適用于4mm° 及以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)互相交叉，同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)芯線(xiàn)上纏繞5圈，剪掉余頭。

e纏繞卷法，適用于 6mm°及以上單芯線(xiàn)的直線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互并合，加輔助線(xiàn)后用鄉線(xiàn)在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷)，其長(cháng)度為導線(xiàn)直徑的10倍；然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外單獨纏繞 5 圈，與輔助線(xiàn)捻絞2圈，將余線(xiàn)剪掉d單芯銅線(xiàn)的分支連接

⑨導線(xiàn)的焊接如下。

a.鋁導線(xiàn)焊接：焊接前將鋁導線(xiàn)線(xiàn)芯破開(kāi)順直合攏，用綁線(xiàn)把連接處做臨時(shí)纏綁。導線(xiàn)絕緣層用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線(xiàn)焊接用焊劑有鋅 58.5％、鉛 40%、銅 5%的焊劑和鋅 80％、銅1.5％、鉛20%的焊劑

b.銅導線(xiàn)焊接：根據導線(xiàn)線(xiàn)徑及敷設場(chǎng)所不同，選擇不同的焊接方法。電烙鐵加焊：適用于線(xiàn)徑較小導線(xiàn)的連接或其他工具焊接困難的場(chǎng)所；導線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。噴燈加熱(或用電爐加熱）：將焊錫放錫勺或錫鍋內，然后用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)根據焊錫的成分、質(zhì)量及環(huán)境溫度等控制好溫度，溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)，溫度過(guò)低涮錫不均勻。焊接完后必領(lǐng)將焊接處的焊劑及其他污物擦凈

c.導線(xiàn)包扎。首先用橡膠或粘塑料絕緣帶從導線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重登進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應將其拉長(cháng)2倍后再進(jìn)行纏繞；然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要街接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導線(xiàn)接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。

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